Servizi · Progettazione
Progettazione stampi a iniezione:
analisi DFM e simulazione Moldflow.
Analizziamo ogni prodotto per stampabilità e costruzione dello stampo, scegliamo i fornitori più adatti al progetto e accompagniamo il cliente fino all'omologazione della parte.
Richiedi preventivo
Uniform progetta stampi a iniezione per materie plastiche dal 1975. Un team di 6 progettisti — operativo su due turni — lavora con Siemens NX per la modellazione CAD e Moldex3D per la simulazione fluido-dinamica. Ogni progetto ha una storia a sé: il nostro approccio parte dall'ascolto delle esigenze specifiche del cliente e da una raccolta completa dei dettagli tecnici — polimero e valore di ritiro, tolleranze geometriche, tipo di acciaio, specifiche del portastampo. Per i progetti più complessi forniamo studi di fattibilità corredati di analisi fluido-dinamiche. Un responsabile commessa univoco segue il progetto dall'analisi all'omologazione della parte, garantendo un punto di riferimento costante tra cliente e Uniform.
02
Co-progettazione dal disegno cliente
03
Simulazione prima della costruzione: criticità anticipate, risultati prevedibili
Come lavoriamo
-
01
Riesame tecnico e analisi DFM
Raccogliamo tutte le specifiche del cliente, effettuiamo il riesame tecnico interno e verifichiamo la stampabilità del CAD prima di avviare la progettazione.
-
02
Progetto stampo con CAD 3D
L'ufficio tecnico sviluppa il piano stampo in Siemens NX: cavità, estrattori, canali di termoregolazione, sistema di iniezione e piano di divisione.
-
03
Simulazione Moldflow / Moldex3D
Eseguiamo la simulazione di riempimento, raffreddamento e compattamento per validare il progetto e ottimizzare i parametri prima della costruzione.
-
04
Verifica interna del progetto
Prima della consegna, il progetto viene verificato internamente con ufficio tecnico, produzione e vendite: confronto con il riesame iniziale e approvazione formale.
-
05
Approvazione cliente
Il progetto 3D viene inviato al cliente per approvazione. Eventuali modifiche vengono recepite e integrate prima di procedere con la costruzione.
-
06
Consegna documentazione tecnica
Consegniamo il progetto costruttivo completo con report Moldflow, lista materiali e specifiche dimensionali.
FAQ
Domande frequenti
-
Quali formati CAD accettate per la progettazione dello stampo?
Lavoriamo in Siemens NX (formato nativo .prt) e importiamo i formati neutri STEP (.stp), IGES (.igs) e Parasolid (.x_t). In caso di formato diverso, concordiamo con il cliente una conversione preliminare prima di avviare l'analisi DFM. -
Quanto dura tipicamente la fase di progettazione di uno stampo?
I tempi variano in base alla complessità del pezzo e al numero di cavità. Per uno stampo monoimpronta di media complessità contiamo 2–3 settimane dalla ricezione del CAD definitivo all'approvazione del progetto. Stampi multicavità o con geometrie complesse richiedono 4–6 settimane. La simulazione Moldflow è inclusa nel tempo indicato. -
La simulazione Moldflow è obbligatoria per tutti i progetti?
No, ma la raccomandiamo in tutti i casi in cui il pezzo ha tolleranze dimensionali strette (±0,05 mm o inferiori), pareti sottili, asimmetrie di riempimento o materiali tecnici (PA GF, POM, PBT). Per stampi semplici con geometrie simmetriche e materiali standard, valutiamo caso per caso se la simulazione aggiunge valore rispetto al costo aggiuntivo. -
Lavorate anche con materie plastiche tecniche come PA66-GF30 o POM?
Sì, abbiamo esperienza consolidata con PA6, PA66-GF30, POM, PBT-GF, PC, ABS, PEEK e bioplastiche come Mater-Bi. La simulazione Moldflow è particolarmente utile per i materiali rinforzati, dove il ritiro anisotropo può causare deformazioni difficili da prevedere senza analisi numerica. -
Offrite servizi di reverse engineering per stampi esistenti senza disegni?
Sì. Per stampi privi di documentazione tecnica o acquisiti da terzi, effettuiamo il rilevamento geometrico dei componenti e produciamo i disegni costruttivi. Il servizio è disponibile su richiesta e viene concordato caso per caso.