Servizi · Costruzione
Costruzione stampi a iniezione ad alta precisione:
CNC 5 assi, EDM, tornitura.
Dal progetto approvato allo stampo finito: fresatura CNC a 5 assi, elettroerosione a tuffo e a filo, rettifica di precisione. Tutto in sede, su acciai certificati, con controllo dimensionale CMM delle dimensioni critiche prima del montaggio.
Richiedi preventivo
Una volta approvato il progetto, la lavorazione inizia direttamente: i programmi per i centri di fresatura vengono preparati dall'ufficio CAM; al tornio e all'elettroerosione a filo la programmazione avviene direttamente a bordo macchina, dove l'operatore ha il controllo diretto sull'esecuzione. Il reparto dispone di centri di fresatura a 5 assi, torni a controllo numerico, elettroerosione a tuffo con elettrodi in rame fresati internamente, elettroerosione a filo e rettifiche di precisione. Alla tornitura realizziamo internamente inserti, bussole, spine e componenti a simmetria di rotazione, con elevata concentricità e finitura, senza ricorrere a terzisti. Utilizziamo acciai da utensile certificati con trattamenti termici documentati e certificati di analisi chimica. Prima del montaggio, il controllo CMM verifica internamente le dimensioni critiche dei componenti.
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Fresatura CNC 5 assi: dal grezzo alla cavità finita in un solo setup
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Elettroerosione a tuffo e a filo: precisione dove la fresa non arriva
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Pianificazione e avanzamento in tempo reale
Dal progetto approvato allo stampo finito
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Approvvigionamento acciaio certificato
Il tipo di acciaio è già definito nel progetto. Ordiniamo i semilavorati da fornitori qualificati con certificato di analisi chimica e durezza.
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Lavorazioni CNC e EDM con controllo intermedio
I programmi CNC vengono eseguiti secondo la sequenza definita dall'ufficio tecnico. Prima del trattamento termico, il controllo dimensionale intermedio verifica le quote critiche su cavità e inserti.
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Trattamento termico e rettifica di precisione
I componenti vengono inviati a fornitori certificati con certificato di durezza al rientro. La rettifica finale riporta ogni quota alla tolleranza di progetto dopo il trattamento termico.
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Controllo CMM, montaggio e prova
Prima del montaggio, il controllo CMM verifica le dimensioni critiche dei componenti — un passaggio interno a garanzia della qualità costruttiva. Lo stampo viene quindi montato e verificata la funzionalità di estrattori, guide e sistema di iniezione prima della prova.
FAQ
Domande frequenti
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Quali sono le dimensioni massime degli stampi che costruite?
Le dimensioni massime lavorabili in sede sono 900 × 600 × 500 mm a 3 assi e 400 × 400 × 300 mm a 5 assi, con componenti lavorabili fino a 1 tonnellata e una movimentazione interna fino a 5 tonnellate. Per stampi di dimensioni superiori, la direzione tecnica rimane interna a Uniform — progettiamo, generiamo i programmi CNC e gestiamo il collaudo finale — mentre le lavorazioni extra-large vengono affidate a partner qualificati. -
Quali tipi di acciaio usate e come scegliete quello giusto?
La scelta dipende dal materiale stampato, dal trattamento superficiale richiesto e dal volume di produzione previsto. Utilizziamo acciai alto legati, temprati e resistenti all'usura, selezionati in base all'applicazione; per i materiali stampati corrosivi impieghiamo acciai inossidabili. Ogni materiale è fornito con certificato di analisi chimica. -
Il controllo CMM è parte integrante del ciclo di lavoro?
Sì. Il controllo dimensionale con CMM è parte integrante del nostro processo: prima del montaggio misuriamo le dimensioni critiche di cavità, anime, estrattori e guide, come verifica interna della qualità costruttiva. In caso di scostamenti, effettuiamo le correzioni prima della prova senza costi aggiuntivi. -
Costruite stampi con canale caldo integrato?
Sì. Installiamo sistemi a canale caldo di fornitori qualificati — Mold-Masters, Ewikon, Husky, Günther — quando il progetto lo richiede: materiali sensibili alla permanenza in canale, stampi multi-cavità ad alta produttività, pezzi a vista con punto di iniezione controllato. La sede del canale caldo viene dimensionata e integrata nel progetto CAD fin dall'inizio. La valutazione tecnico-economica tra canale caldo e canale freddo fa parte dell'analisi di progetto.