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Uniform Electro
Stampo per trigger interruttore media potenza
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BU · Uniform Electro
Settori · Elettronica
Stampi a iniezione per elettronica ed elettrica: tolleranze strette, geometrie complesse.
Stampi per componenti elettronici ed elettrici ad alta precisione: connettori, case & cover, statori, rotori, interruttori e relè modulari. Tolleranze strette e geometrie complesse per ogni applicazione.
Introduzione
Il settore elettronico ed elettrico impone tolleranze di lavorazione tra le più strette nell'industria: geometrie complesse, accoppiamenti precisi e finiture superficiali rigorose sono requisiti standard per ogni componente. La scelta degli acciai segue le specifiche del cliente o viene proposta dal nostro team in base all'esperienza pluriennale nel settore — inclusi acciai resistenti all'usura per materiali carichi a fibra di vetro — garantendo planarità e stabilità dimensionale nel tempo. Le finiture richieste dal cliente vengono rispettate in ogni fase della costruzione, dalla lavorazione meccanica al collaudo finale.
Lavoriamo con materiali ad alte prestazioni specifici per l'elettronica e l'elettrica: ABS, PC, PA, PA66, PPS, PEEK e tecnopolimeri rinforzati. Gestiamo stampi multi-cavità fino a 64 impronte per produzioni di grandi volumi, con bilanciamento del riempimento e controllo del processo che garantiscono pezzi conformi per tutta la vita dello stampo.
Caratteristiche tecniche
Dalla fresatura all'elettroerosione: precisione a temperatura controllata.
La costruzione di stampi per il settore elettronico ed elettrico richiede tecnologie di lavorazione avanzate. Le lavorazioni di finitura avvengono in una zona a temperatura costante di 22°C, con centri a 3 e 5 assi dotati di cambio automatico degli utensili e robot per la gestione dei pezzi. L'elettroerosione a filo è gestita direttamente dagli operatori con programmazione in macchina; l'elettroerosione a tuffo utilizza elettrodi in rame per ottenere finiture superficiali fini fino a VDI 19. Il controllo dimensionale CMM a temperatura controllata verifica internamente le dimensioni critiche prima del montaggio.
Prodotti tipici
Prodotti tipici del settore elettronica
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01
Connettori SMT e THT
Passo dei pin fino a 0,8 mm, tolleranza ±0,01 mm sul connettore.
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02
Relè, statori e rotori industriali
Corpi isolanti e alloggiamenti avvolgimento in PA, PBT e tecnopolimeri rinforzati.
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03
Alloggiamenti PCB e backplate
Strutture rigide per montaggio schede e fissaggio componenti.
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04
Connettori di potenza HV
Isolanti in PEEK per funzionamento continuo oltre 200°C.
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05
Bobine e supporti avvolgimenti
Geometrie complesse con integrazione inserti metallici.
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06
Componenti sensori e trasduttori
Alloggiamenti di precisione per sensori industriali e IoT.
Materiali ad alte prestazioni
PC, PPS, PEEK: materiali per elettronica ed elettrica ad alte prestazioni.
I polimeri più utilizzati nel settore elettrico ed elettronico sono PC, PA66+GF, PBT, POM e ABS. La scelta dipende da quattro proprietà fondamentali: isolamento elettrico, ignifughezza (classificazione UL94 V-0), resistenza termica e stabilità dimensionale per accoppiamenti precisi.
Ogni materiale ha il suo ambito di elezione: il policarbonato per prese, interruttori e custodie; la PA66 rinforzata a fibra di vetro per contattori, statori e rotori, dove contano rigidità e resistenza termica; il PBT per relè e connettori grazie alla rapida cristallizzazione e all'isolamento elettrico; il POM per cuscinetti e componenti a basso attrito; l'ABS per placche e case dove la finitura estetica è prioritaria.
Stampi correlati
Stampi recenti per questo settore
FAQ
Domande frequenti
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Lavorate connettori con passo dei pin inferiore a 1 mm?
Sì. Realizziamo stampi per connettori con passo dei pin fino a 0,8 mm. La lavorazione degli inserti avviene su EDM a filo con risoluzione 0,002 mm e controllo CMM interno a temperatura controllata. -
Gestite materiali come PPS e PEEK per connettori ad alta frequenza?
Sì. Abbiamo esperienza consolidata con PPS (temperature stampo 80-100°C, canali caldi bilanciati) e PEEK. Conosciamo le criticità di processo: degradazione da surriscaldamento, assorbimento di umidità pre-iniezione, ritiro anisotropo del PPS. -
Quante cavità riuscite a gestire su un singolo stampo per connettori?
Fino a 64 impronte su stampi a canale caldo per connettori in produzione di massa. La progettazione del bilanciamento reologico garantisce riempimento simmetrico anche alle cavità periferiche.
Altre divisioni
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