Seit 1975 · Marostica, Vicenza — Italien

Leistungen · Werkzeugkonstruktion

Spritzgusswerkzeug-Konstruktion:
DFM-Analyse und Moldflow-Simulation.

Wir analysieren jedes Produkt im Hinblick auf Spritzgießbarkeit und Werkzeugbau, wählen die für das Projekt am besten geeigneten Lieferanten aus und begleiten den Kunden bis zur Freigabe des Bauteils.

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3D-Modell eines Spritzgusswerkzeugs während der CAD-Konstruktionsphase

Uniform konstruiert seit 1975 Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffe. Ein Team aus 6 Konstrukteuren, im Zweischichtbetrieb, arbeitet mit Siemens NX für die CAD-Modellierung und mit Moldex3D für die Füllsimulation. Jedes Projekt hat seine eigene Geschichte: unser Ansatz beginnt mit dem Zuhören der spezifischen Kundenanforderungen und der vollständigen Erfassung der technischen Details, darunter Polymer und Schwindungswert, geometrische Toleranzen, Stahlqualität und Spezifikationen der Formplatte. Für die komplexesten Projekte liefern wir Machbarkeitsstudien mit Füllsimulationen. Ein einziger Projektverantwortlicher betreut das Projekt von der Analyse bis zur Freigabe des Teils und sorgt für einen konstanten Bezugspunkt zwischen Kunde und Uniform.

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Co-Design ausgehend von der Kundenzeichnung

Die Werkzeugkonstruktion beginnt mit einer vollständigen Erfassung der Spezifikationen: Polymertyp, Anzahl der Kavitäten, Anschnittart, Maschinentyp, Auswerferart und Teilegewicht. Wir erhalten CAD-Dateien in allen gängigen Formaten (Siemens NX nativ, STEP, IGES, Parasolid X_T) und starten die DFM-Analyse: Formschrägen, Wandstärke, Hinterschnitte, Trennlinien, Toleranzen, Radien und Kanten, Entlüftung. Sobald die 3D-Konstruktion fertig ist, wird sie dem Kunden zur Freigabe übermittelt. Nach der Freigabe leitet die technische Abteilung den Einkauf der Materialien ein und teilt der Produktion alle Baudetails mit.
Uniform-Ingenieur prüft das CAD-Modell des Werkzeugs am Bildschirm

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Füllsimulation: kritische Punkte erkennen, Ergebnisse vorhersagen

Bei den komplexesten Projekten führen wir vor Beginn des Werkzeugbaus Füllsimulationen mit Moldex3D durch. Wir analysieren: Füllung und Nachdruckphase, Verhalten des zu verarbeitenden Materials, Verzug, Bindenähte, Zykluszeiten und mögliche kritische Punkte. Die Moldex3D-Simulation hilft, die Anzahl der erforderlichen Bemusterungen zu reduzieren und Verzugsprobleme im Voraus vorherzusagen, insbesondere bei Mehrkavitäten-Werkzeugen und Teilen mit engen Toleranzen.
Wärmebild der Moldex3D-Simulation der Werkzeugfüllung beim Spritzguss

So arbeiten wir

  1. 01

    Technische Prüfung und DFM-Analyse

    Wir erfassen alle Kundenspezifikationen, führen die interne technische Prüfung durch und überprüfen die Spritzgießbarkeit des CAD, bevor wir mit der Konstruktion beginnen.

  2. 02

    Werkzeugkonstruktion mit 3D-CAD

    Die technische Abteilung entwickelt den Werkzeugaufbau in Siemens NX: Kavitäten, Auswerfer, Temperierkanäle, Anschnittsystem und Trennebene.

  3. 03

    Moldflow- / Moldex3D-Simulation

    Wir führen die Füll-, Kühl- und Nachdrucksimulation durch, um die Konstruktion zu validieren und die Parameter vor dem Bau zu optimieren.

  4. 04

    Interne Konstruktionsprüfung

    Vor der Lieferung wird die Konstruktion intern mit Technik, Produktion und Vertrieb geprüft: Abgleich mit der Erstprüfung und formelle Freigabe.

  5. 05

    Kundenfreigabe

    Die 3D-Konstruktion wird dem Kunden zur Freigabe übermittelt. Etwaige Änderungen werden vor dem Bau eingearbeitet.

  6. 06

    Lieferung der technischen Dokumentation

    Wir liefern die vollständige Konstruktion mit Moldflow-Bericht, Stückliste und Maßspezifikationen.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

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Senden Sie uns die Zeichnung Ihres Werkzeugs: Wir antworten innerhalb von 3-5 Werktagen.

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