Leistungen · Werkzeugbemusterung
Werkzeugbemusterung in-house
Wir validieren jedes Werkzeug vor der Lieferung auf unserer Spritzgießmaschine: Prozessparameter, vermessene Musterteile, vollständiger Bericht. Die Übergabe an die Produktion des Kunden startet von einer verlässlichen Datenbasis.
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Uniform verfügt über eine Spritzgießmaschine, die ausschließlich der Bemusterung und Abmusterung gewidmet ist. Jedes neue Werkzeug wird vor der Lieferung im Haus bemustert: wir definieren das Prozessfenster (Massetemperatur, Druck, Kühlzeit), führen die Einstellung durch, fertigen die Musterteile und übergeben deren Vermessung an qualifizierte externe Lieferanten. Der Abschlussbericht bescheinigt die Maßkonformität und die wiederholbaren Prozessparameter, bereit zur Übergabe an die Maschine des Kunden.
02
Werkzeugvalidierung: von der ersten Bemusterung bis zu den freigegebenen Mustern
03
Abmusterungsbericht: CMM-Messungen und zertifizierte Parameter
Ablauf einer Bemusterung
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01
Werkzeug-Setup an der dedizierten Presse
Wir spannen das Werkzeug auf die dedizierte Presse, schließen den Temperierkreislauf an und bereiten das Material des Kunden vor (oder ein gleichwertiges für Vorversuche).
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02
Definition des Prozessfensters
Wir führen die ersten Einspritzungen mit vorsichtigen Parametern durch, optimieren dann systematisch Temperatur, Druck und Zykluszeit, bis wir das stabile und wiederholbare Prozessfenster finden.
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03
Abmusterung und Vermessung der Teile
Wir fertigen einen Satz Musterteile unter optimalen Bedingungen und übergeben deren Vermessung an qualifizierte externe Lieferanten. Jede Kavität wird einzeln geprüft, um etwaige Füllungleichgewichte zu erkennen.
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04
Lieferung des Berichts und Datenübergabe
Wir liefern den vollständigen Abmusterungsbericht mit den zertifizierten Prozessparametern und versenden die Musterteile an den Kunden, bereit zur internen Prüfung und für einen sofortigen Produktionsstart.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
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Welche Presse haben Sie für die Bemusterung verfügbar?
Wir verfügen über eine Presse Arburg 2000-400 (200 t Schließkraft) mit austauschbarer Schnecke, die ausschließlich den internen Bemusterungen und Abmusterungen gewidmet ist. Die austauschbare Schnecke erlaubt die Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffen; das Teilegewicht liegt zwischen 6 g und 250 g. Für Werkzeuge, die höhere Schließkräfte erfordern, arbeiten wir mit Partner-Verarbeitern zusammen, die über Horizontalpressen bis 600 t und Vertikalpressen bis 150 t verfügen, mit der garantierten Anwesenheit unseres Technikers während der gesamten Sitzung. -
Was ist im Abmusterungsbericht enthalten?
Der Abmusterungsbericht umfasst: optimale Maschinenparameter (Massetemperatur, Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck, Nachdruck, Zykluszeit), Maßmessungen der Musterteile an allen kritischen Maßen der Zeichnung, Teilegewicht pro Kavität, Fotografien der gefertigten Teile und etwaiger festgestellter Fehler mit Angabe der durchgeführten Korrekturmaßnahmen. Der Bericht ist vom technischen Leiter unterzeichnet. -
Führen Sie Bemusterungen auch für von anderen gebaute Werkzeuge durch?
Ja, wir bieten Bemusterung und Abmusterung auch für nicht von Uniform gebaute Werkzeuge an, insbesondere wenn der Kunde eine unabhängige Bewertung des Werkzeugs benötigt, bevor er es in Produktion gibt. Wir nehmen das Werkzeug an, führen die Bemusterung mit dem vom Kunden angegebenen Material durch und liefern den vollständigen technischen Bericht. -
Wie viele Schüsse werden während einer typischen Bemusterung gefertigt?
Die Anzahl der Schüsse hängt von der Komplexität des Werkzeugs und den Zielen der Bemusterung ab. Eine Bemusterung an einem einfachen Werkzeug erfordert in der Regel 50 bis 100 Schüsse, um den Prozess zu stabilisieren und die Maßmuster zu fertigen. Komplexe Mehrkavitäten-Werkzeuge oder kritische Geometrien können Sitzungen von 200 bis 300 Schüssen erfordern, um das Prozessfenster und die Balancierung zwischen den Kavitäten korrekt zu validieren.