Leistungen · Werkzeugbau
Hochpräziser Werkzeugbau:
5-Achs-CNC, EDM, Drehen.
Von der freigegebenen Konstruktion zum fertigen Werkzeug: 5-Achs-CNC-Fräsen, Senk- und Drahterodieren, Präzisionsschleifen. Alles im Haus, auf zertifizierten Stählen, mit CMM-Maßkontrolle der kritischen Maße vor der Montage.
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Sobald die Konstruktion freigegeben ist, beginnt die Bearbeitung unmittelbar: die Programme für die Fräszentren werden von der CAM-Abteilung erstellt; an der Drehmaschine und am Drahterodieren erfolgt die Programmierung direkt an der Maschine, wo der Bediener die direkte Kontrolle über die Ausführung hat. Die Abteilung verfügt über 5-Achs-Fräszentren, CNC-Drehbearbeitung, Senkerodieren mit intern gefrästen Kupferelektroden, Drahterodieren und Präzisionsschleifmaschinen. An der Drehmaschine fertigen wir intern Einsätze, Buchsen, Stifte und rotationssymmetrische Komponenten mit hoher Konzentrizität und Oberflächengüte, ohne auf externe Zulieferer angewiesen zu sein. Wir verwenden zertifizierte Werkzeugstähle mit dokumentierten Wärmebehandlungen und Zeugnissen der chemischen Analyse. Vor der Montage prüft die CMM-Kontrolle die kritischen Maße der Komponenten im Haus.
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5-Achs-CNC-Fräsen: vom Rohling zur fertigen Kavität in einer einzigen Aufspannung
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Senk- und Drahterodieren: Präzision für Bereiche außerhalb der Fräsbarkeit.
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Planung und Fortschritt in Echtzeit
Von der freigegebenen Konstruktion zum fertigen Werkzeug
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Beschaffung von zertifiziertem Stahl
Die Stahlsorte ist bereits in der Konstruktion festgelegt. Wir bestellen die Halbzeuge bei qualifizierten Lieferanten mit Zeugnissen der chemischen Analyse und der Härte.
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CNC- und EDM-Bearbeitung mit Zwischenkontrolle
Die CNC-Programme werden in der von der technischen Abteilung festgelegten Reihenfolge ausgeführt. Vor der Wärmebehandlung prüft die dimensionale Zwischenkontrolle die kritischen Maße an Kavitäten und Einsätzen.
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Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen
Die Komponenten werden an zertifizierte Lieferanten gesendet, mit Härtezeugnis bei der Rückkehr. Das Endschleifen bringt jedes Maß nach der Wärmebehandlung wieder auf die Konstruktionstoleranz.
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CMM-Kontrolle, Montage und Bemusterung
Vor der Montage prüft die CMM-Kontrolle die kritischen Maße der Komponenten, ein interner Schritt zur Sicherung der Baufqualität. Das Werkzeug wird anschließend montiert und die Funktion von Auswerfern, Führungen und Anschnittsystem vor der Bemusterung überprüft.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
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Welche maximalen Werkzeuggrößen bauen Sie?
Die im Haus bearbeitbaren maximalen Größen betragen 900 × 600 × 500 mm in 3 Achsen und 400 × 400 × 300 mm in 5 Achsen, mit bis zu 1 Tonne bearbeitbaren Komponenten und einer internen Handhabung bis 5 Tonnen. Bei größeren Werkzeugen bleibt die technische Leitung im Haus bei Uniform, wir konstruieren, erstellen die CNC-Programme und steuern die Endabnahme, während die Übergroß-Bearbeitung an qualifizierte Partner vergeben wird. -
Welche Stahlsorten verwenden Sie und wie wählen Sie die richtige aus?
Die Wahl hängt vom verarbeiteten Material, der geforderten Oberflächenbehandlung und dem erwarteten Produktionsvolumen ab. Wir verwenden hochlegierte, gehärtete und verschleißfeste Stähle, je nach Anwendung ausgewählt; für korrosive verarbeitete Materialien setzen wir rostfreie Stähle ein. Jedes Material wird mit einem Zeugnis der chemischen Analyse geliefert. -
Ist die CMM-Kontrolle fester Bestandteil des Arbeitsablaufs?
Ja. Die dimensionale CMM-Kontrolle ist integraler Bestandteil unseres Prozesses: vor der Montage messen wir die kritischen Maße von Kavitäten, Kernen, Auswerfern und Führungen als interne Prüfung der Baufqualität. Bei Abweichungen führen wir die Korrekturen vor der Bemusterung ohne Zusatzkosten durch. -
Bauen Sie Werkzeuge mit integriertem Heißkanal?
Ja. Wir installieren Heißkanalsysteme von qualifizierten Lieferanten, Mold-Masters, Ewikon, Husky, Günther, wenn das Projekt es erfordert: Materialien, die empfindlich auf die Verweilzeit im Kanal reagieren, Mehrkavitäten-Werkzeuge mit hoher Produktivität, Sichtteile mit kontrolliertem Anschnittpunkt. Der Sitz des Heißkanals wird von Anfang an in der CAD-Konstruktion dimensioniert und integriert. Die technisch-wirtschaftliche Bewertung zwischen Heißkanal und Kaltkanal ist Teil der Konstruktionsanalyse.